滾筒冷粘包膠是現(xiàn)在常用的輸送機(jī)包膠方式，但有客戶反饋擔(dān)心冷粘包膠容易開膠，除了安裝工藝和施工管理等因素外，我們總結(jié)出其他一些開膠原因：

1、 現(xiàn)場施工環(huán)境過于潮濕：冷粘膠水理想的操作濕度是≤65°，當(dāng)濕度超過65°時，滾筒表面和橡膠板上刷好的粘接劑會凝結(jié)出一層細(xì)微的水珠，粘接劑的粘接強(qiáng)度因此下降。建議采用烘干設(shè)備對粘接劑涂層已經(jīng)烘干，高溫烘干燈烘干時與粘接劑涂層保持5cm的距離，防止因高溫引起火災(zāi)。

2、 現(xiàn)場氣溫過低：現(xiàn)場安裝時環(huán)境氣溫應(yīng)在5℃以上，當(dāng)?shù)陀?℃，粘接劑的活性反應(yīng)會下降，當(dāng)氣溫低于0℃，粘接劑的活性反應(yīng)會下降≥40%。在低溫環(huán)境下，現(xiàn)場的供暖設(shè)施是必備的。

3、 設(shè)備運(yùn)行溫度過高：輸送設(shè)備運(yùn)行時溫度超過80℃時，橡膠板還會逐漸產(chǎn)生脆化；當(dāng)溫度超過100℃時，粘接劑的交聯(lián)反應(yīng)會產(chǎn)生斷裂導(dǎo)致粘接劑失去強(qiáng)度；溫度超過120℃時，橡膠層的交聯(lián)反應(yīng)斷裂導(dǎo)致嚴(yán)重脆化和與粘接層脫膠；建議在高溫輸送線，選擇熱硫化滾筒包膠工藝，橡膠層采用耐高溫的三元乙丙橡膠和氟橡膠。

4、 CN層氧化：冷粘膠板在放置6個月以上時，CN層都會發(fā)生不同程度的氧化，并導(dǎo)致CN層與粘接劑之間的交聯(lián)反應(yīng)下降。DCCD建議在使用放置6個月以上的冷粘膠板時，用鎢鋼打磨碟對CN層輕輕打磨，將表面已氧化的橡膠層去除，CN就會恢復(fù)與粘接劑的交聯(lián)反應(yīng)。

5、 密封質(zhì)量不合格：滾筒包膠時橡膠板之間的密封不合格也會導(dǎo)致，滾筒運(yùn)行時輸送帶會對密封處給予較大的壓力，密封處的粘接強(qiáng)度和韌性不佳，會導(dǎo)致密封失效。DCCD對聚氨酯密封膠、環(huán)氧樹脂、快速硫化橡膠三種密封材質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹脂和快速硫化橡膠的粘接強(qiáng)度和韌性是好的。但環(huán)氧樹脂的硬度為≥邵氏80±5，對輸送帶會有一定損傷。因而快速硫化橡膠是科學(xué)的密封材料。

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